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高频自动导轨淬火机

日期: 2021-02-25 11:00

  导轨淬火这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。

  高频淬火机采用感应加热,感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频、超音频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小。

  其产品技术特征是:以英飞凌IGBT为主器件,大电容滤波,全桥逆变,配以多路闭环控制和保护控制,采用锁相环控制,完全自动跟踪,彻底颠覆了传统高频不能空载的历史,使设备加热效率大大提高。自动导轨淬火机

  高频自动导轨淬火机,机床导轨淬火设备突出优点:

  采用IGBT模块,节能省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%;

  性能稳定:保护措施齐全,无后顾之忧;

  加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小;

  体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便;

  环保:没有污染、噪声和粉尘;

  适应性强:能加热各种各样的工件;

  温度及加热时间可精确控制,加工质量高。

  所有的保护具有光报功能IGBT中频电源工作原理及特点IGBT感应加热是由IGBT感应加热设备输出中频电流,通过炉体感应圈产生交变磁场,它能贯穿放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流,并使工件迅速加热。

  高频自动导轨淬火机车床导轨感应淬火机的用途主控板具有完善的防误操作系统,起动电流检测系统、锁频检测系统、缓冲启动系统、恒流启动系统、可防止任何操作失误对元件造成冲击损坏

  机床导轨淬火应满足以下要求:

  :导轨淬火硬度要均匀、一致,淬硬层适中。

  :淬火硬度要符合要求,导轨淬火不能变形。

  第三:加热速度要快。

  第四:淬火感应器要求做工精细,若导轨面过宽,感应器做成单边淬,若导轨面窄,可双边一次淬火。

  自动导轨淬火机2、串联比并联节能10%

  第五:要求淬火设备高效节能。

  高频自动导轨淬火机资讯机床导轨淬火设备特点:

  1、 采用IGBT为主器件、全桥逆变。

  2、 负载持续率设计,可连续工作。

  3、 可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。

  4、 取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

  5、 采用频率自动跟踪及多路闭环控制